彎管加工必須根據(jù)相關(guān)標準和法規(guī)進行處理。無論彎管被加工得多高，不穩(wěn)定的條件都是不允許的。加工彎管的材料必須經(jīng)檢驗合格，嚴禁使用有變形、裂紋等缺陷的彎管架桿、連接件和緊固件。彎管的緊固件和連接器不得焊接到修補。今天小編會為大家介紹關(guān)于彎管加工的技術(shù)缺陷和解決辦法。
　　1、彎管加工原理分析：彎管材料在外力矩作用下彎曲時，彎曲變形區(qū)的外側(cè)材料受到切向拉伸而伸長、內(nèi)側(cè)材料受到切向壓縮而縮短，因為切向應(yīng)力和應(yīng)變沿管材斷面的分布是連續(xù)的，故當彎管機動作結(jié)束，由拉伸區(qū)過度到壓縮區(qū)，在其接壤處存在著一層纖維，該層纖維的應(yīng)變?yōu)榱悖死w維層成為應(yīng)變中性層，他在斷面中的位置可用曲率半徑R表示。同樣也存在著一層纖維，該纖維層上的應(yīng)變?yōu)榱?。次纖維層稱為應(yīng)力中性層，他在斷面中的位置可用曲率半徑表示。管坯在彈性彎曲階段，應(yīng)力沿斷面呈線性分布，應(yīng)力與應(yīng)變間的關(guān)系遵守胡克定律，故應(yīng)力中性層和應(yīng)變中性層互相重合并通過端面形心。跟著彎曲過程的進行，當變形程度超過材料的屈服后，變形性質(zhì)有彈性變?yōu)樗苄?，故在彎曲過程中應(yīng)力中性層和應(yīng)變中性層不僅不相互重合，也不通過斷面形心。而是隨曲率的變大逐漸向曲率方向移動，并且應(yīng)力中性層的移動量大于應(yīng)變中性層的移動量。由金屬塑性成形原理可知，任一變形過程，其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)都與變形前提有關(guān)。
　　2、常見彎管加工的缺陷：因為管材是空心薄壁結(jié)構(gòu)的斷面外形，彎曲時易引起以下幾種缺陷：（1）管材彎曲外側(cè)易過度變薄，甚至導致開裂；
　?。?）管材彎曲內(nèi)側(cè)易發(fā)生失穩(wěn)起皺；

　　（3）管材截面易產(chǎn)生畸變。

　　3、彎管加工時缺陷產(chǎn)生的原因
　?。?）圓弧處嚴峻變扁，彎管過程中，協(xié)力使圓弧處的截面趨向卵形，對于相同規(guī)格的管子，彎曲半徑越小，協(xié)力就越大，變扁的趨向就越顯著。假如是無芯彎管，變扁更嚴峻，若采用有芯彎管，當芯棒直徑過小或磨損嚴峻使芯棒和管子內(nèi)壁間的間隙過大時，圓弧外側(cè)也輕易變扁即使芯棒與管壁間的間隙公道，假如安裝芯棒時的提前量過小，管壁得不到良好的支撐，也會使得圓弧外側(cè)變扁。另外，假如安裝模具時不留意，彎管模和壓緊模型面泛起錯位，彎管圓弧處也將變扁。
　?。?）圓弧外側(cè)減薄量過大。當晚管半徑較小時，假如彎管機不帶外側(cè)面助推裝置及尾端頂推裝置，則因為壓緊模的阻力作用將使圓弧外側(cè)的拉應(yīng)力變大，同時中性層內(nèi)移，彎制管件的圓弧外側(cè)就會減薄壓緊力越大，阻力也越大，減薄也越嚴峻，尤其當相對彎曲半徑及相對壁厚越小時，減薄量越顯著。除了管材及彎管半徑等因素外，芯棒安裝時的提前量過大及潤滑不良等，也將使圓弧外側(cè)管壁的減薄量加大。
　?。?）圓弧外側(cè)彎裂。彎管過程中圓弧外側(cè)泛起裂紋或斷裂，其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當、晶粒渡過大；壓緊模壓力太大，造成彎管阻力過大；芯棒與管內(nèi)壁的間隙過小，使得芯棒與內(nèi)壁摩擦力太大；潤滑效果不好，使得機床抖動等都可能使圓弧外側(cè)彎裂。
　?。?）圓弧內(nèi)側(cè)起皺。常見的圓弧內(nèi)側(cè)起皺有3種情況：前切點處起皺、后切點處起皺、圓弧內(nèi)側(cè)全起皺。前切點處起皺一般因為芯棒安裝是提前量過小，前切點處管壁在彎曲過程中得不到芯棒支持。后切點起皺一般是因為沒有安裝防皺?；蚍腊櫮５陌惭b與管模間的切點位置分歧錯誤。全皺紋的產(chǎn)生一般是芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁間的間隙過大易產(chǎn)生皺褶，再就是壓緊輪的壓力過小，不能使管子在彎曲過程中很好的與彎管模及防皺模結(jié)合，管內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力的作用后有失穩(wěn)起皺的空間。
　　4、防止彎管加工時產(chǎn)生缺陷的對策：對防止或減輕彎管缺陷的產(chǎn)生，彎制出符合要求的管件，就應(yīng)在彎管過程中采取相應(yīng)的對策加以解決。在產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)答應(yīng)的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能設(shè)計較大的彎曲半徑。對于前面提到的幾種常見缺陷，應(yīng)有針對性的采取措施。
　?。?）對于圓弧外側(cè)變扁嚴峻的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模設(shè)計成具有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式，以減輕彎曲時的變扁程度。對于有芯彎管，應(yīng)及時檢查芯棒的磨損情況，芯棒與管子內(nèi)壁間的單邊間隙不大于0.5mm，同時，安裝芯棒時的提前量要適當。
　　（2）小半徑彎管加工時圓弧外側(cè)減薄時彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應(yīng)采取措施克服減薄量過大的情況，常見的方法是使用側(cè)面帶有助推器和尾部帶有頂推裝置的彎管機。工作時助推或頂推機構(gòu)推動管子向前，抵消管子彎制的部門阻力，管子剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，是中性層外移，從而達到減少圓弧外側(cè)減薄量的目的。助推和頂推速度根據(jù)彎管實際情況確定，使其和彎管速度相匹配。
　?。?）對于管子圓弧外彎裂的情況，應(yīng)首先管材具有良好的熱處理狀態(tài)，排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調(diào)整使其壓力適當。檢查芯棒直徑是否過大，直徑大事要進行修模，并芯棒與管內(nèi)壁有良好的潤滑，同時采取適當措施，避免機床抖動。

　?。?）對于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對應(yīng)措施，若是前切點起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，使芯棒提前量適當，已到達彎管時對管子的公道支撐；若是后切點起皺，應(yīng)加裝防皺快，并使其安裝位置準確，還要調(diào)整壓緊模塊的壓力是壓力適當；若圓弧內(nèi)側(cè)全起皺，除調(diào)整壓緊模使壓力適當外，還要檢查新棒直徑，直徑太小或磨損嚴峻時應(yīng)更換芯棒。

　　綜上所述，在彎管加工過程中，因為工藝及操縱不當?shù)仍?，可能會使彎制的管件產(chǎn)生不同類型、不同程度的缺陷，尤其當管件彎制半徑較小且模具間的位置及氣力搭配不當時，產(chǎn)生缺陷的可能性。因此，針對不同類型的缺陷詳細分析其產(chǎn)生的原因，并根據(jù)不同情況采取對應(yīng)措施，如調(diào)整好模具各件之間的位置及壓力、選擇合用的芯棒、良好的潤滑、加裝防皺模及助推裝置等，均可減輕直至缺陷的產(chǎn)生，從而較好的彎制管件。結(jié)論：通過計算分析，了解了管子的變形、 應(yīng)力分布等情況，而且得出了詳細的位移 、應(yīng)力的數(shù)值解及分布圖，解釋了在彎曲過程中的產(chǎn)生的一些現(xiàn)象。
　　關(guān)于彎管加工的技術(shù)缺陷和解決辦法今天小編就介紹的這了。彎管的地基必須平整、密實、堅硬，其金屬基板必須平整、無任何變形。當?shù)孛孑^軟時，必須使用掃地桿或墊子來增加應(yīng)力面和穩(wěn)定性。彎管上的跳板必須鋪設(shè)整齊，寬度和長度一致。任何彎管的跳板必須固定牢固，平臺表面不得有大孔。

小編：Chihiro